近年来,神宝能源设备维修中心始终将员工培训作为工作重点,通过内部培训和外部培训相结合,不断创新员工技能培训方式,采取“三步四因”培训法,使员工队伍整体技能水平有了较大提升。

近期,随着产销量持续保持高位,神宝能源公司设备维修中心积极贯彻落实公司“三会”要求,通过隐患预防、故障快速处理、加强沟通、岗位培训等措施,力争实现一季度生产目标。

“三步”即外出培训“三步走”。该中心第一步采取“派出去、请进来”,组织技术骨干到设备生产、维修厂家以及集团公司其他煤矿兄弟单位学习,聘请知名维修专家入厂授课。第二步采取“学到手、带回来”,参加外出培训的员工认真学习、反复练习,将适用性知识和技能掌握扎实、提炼固化。第三步“传出去、用到家”,外出培训员工学习完成后对本单位人员进行授课,讲解外出学到的知识,形成了外出培训、回来讲课、实践应用的培训考核流程,保证培训效果最优化。

强化隐患预防管理。该中心强化设备点检工作,在保证正常生产的前提下,形成点检计划进度表,利用设备检修时间组织人员对设备进行点检,重点检查电铲螺栓的松动情况以及大部件的裂纹情况,检查完毕后要求点检人员进行签字确认,强化点检人员的责任心,确保将大问题及时遏制在萌芽状态,将小毛病及时在源头时处理。同时,及时调整维修人员的休班、休假,管理人员及主要技术骨干手机24小时开机,做到随叫随到,为维修提供保障。

“四因”即内部培训“四因教”。因需施教,该中心在培训内容上每年年初开展培训需求调查,根据员工需求精编培训计划。因时施教。即在培训时间上协调好生产和培训的时间,不因生产缩减培训,达到“少用时、多受益”的学习效果。因材施教,即在培训对象上充分发挥老师傅、技术骨干的“传帮带”作用,根据员工实际情况和个别差异进行有针对性的培训,使每名员工获得最佳发展。因地施教。即在培训形式上将以往课堂授课方式改为现场实操授课,组织老师傅、技术能手到车上、铲上进行培训,学员学习后在大家监督下现场实际操作,检验学习情况,通过实践教学快速提升维修技能。

加强故障快速处理。该中心本着“只能人等车,不叫车等人”的原则,针对设备运行状态、故障情况和存在的隐患,集中力量进行检修,优化检修流程,提高维修效率。同时,根据设备需求的轻重缓急合理安排维修工作,将能够在生产现场进行检修得设备尽量安排在现场进行维修,以节省维修时间;另外,在去现场检修前,充分考虑可能用到的配件、工具等,尽量缩短检修时间,提高检修效率。针对夜班检修力量薄弱这一问题,该中心成立应急救援小组,每天安排人员进行值班,对夜间出现的紧急故障情况第一时间赶到车辆故障现场进行维修,如遇紧急检修任务,由各车间主任亲自组织休息人员加班进行维修,截止目前,设备维修中心组织临时加班抢修设备人员共计93人次,累计加班时长285小时。

经过多年的培训学习和维修工作积累,设备维修中心员工能够完成公司露天煤矿生产采掘、运输、工程设备的日常保养维修工作,每年维修各类型设备超过一万台次数。特别是在设备故障判断、维修故障难点等方面已成为同行业专家,为电铲厂家太原重工公司、重型卡车特雷克斯公司、利勃海尔等国内、国际大型设备厂家提供设备改进建议近千条,并积累了一套完整的极寒天气设备维修、保养经验方法。

加强沟通协调。该中心积极与其他二级单位及外委施工单位进行沟通协调,提高工作效率。该中心积极与露天矿进行沟通配合,做好设备的点检保养、故障分析、配件消耗分析等工作,提升设备的可动率;同时,加强与供应公司的沟通配合,提早进行大修计划配件的提报工作,并积极进行跟踪落实,避免因沟通不畅造成配件延误导致耽误检修进度;在日常材料领取上,该中心与供应公司协同配合,优化领料流程,提高领料速度,减少设备等件维修的情况。除此之外,在与外委施工单位的沟通协调上,安排专人进行沟通,督促外委相关单位及时、有效、高质量的完成相关外委检修工作。

强化岗位培训。该中心采用外出培训和内部培训相结合的方式,开展培训需求调查,根据员工的需求梳理、完善、精简培训计划,全年计划培训12期,1519人次。根据生产情况安排培训时间,提高培训计划的实施率。注重培训工作的针对性,加强对特殊工种和高危工种员工的培训。外出培训员工学习后要对本单位人员进行讲课,讲解外出学到的知识和感想,提高外出培训人员学习的责任心,并使学习成果全员分享。

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