本网讯:近日,湖南矿业集团周源山煤矿投资百万元的主井提升系统改造顺利完成,这为该矿今年实现年产69万吨新目标打下了坚实基础。
该系统改造完成后,主井每钩提升速度提高了4-5秒,每小时可多提升3次,多出煤120吨,且比原系统节能20%。新系统噪音少、故障少,起钩平稳,操作还十分简便,能实现全自动、半自动、手动操作,安全又快捷。日前,该系统投入运行后已创造出了一个班起钩230次的新纪录。

在山东能源临矿集团会宝岭铁矿公司有这么一群被称为“空姐”的主井提升司机。在高居垂直距离地面93米、面积不足10平米的驾驶室,操控着纵深约23米、一车容纳近25吨铁矿石的箕斗,将井下688米深的铁矿石提升到地面35米高的矿石仓就是“空姐”们每天的工作。

“啪”的一声锁响,一个划时代的声音——运河煤矿主井提升机房撤人锁门,在全集团各煤矿企业率先实现了“无人值守”,标志着已人工操作运行17年的主井绞车正式进入“无人驾驶”的时代。在大幅提高绞车效率,确保矿井安全高效的同时,减少专职主提升司机9人,节省人工工资近百万元,减人提效效果显著。

“以前我们手动操作提升矿石,每天的提升量是1.5万吨。特别到了夜班提升高峰期,更是需要打起十二分的精神工作确实挺累的,不过现在我们“失业”了,但还是挺高兴的。”
主井提升司机邢慧慧笑着介绍到。

运河煤矿主井绞车电控系统为1998年安装投用,经过长时间的运行,电控设备、线缆不同程度的老化,严重影响系统的安全可靠性,增加了整个提升系统的维护工作量。机电矿长孙保龙组织机电技术部、运转工区专业人员成立攻关小组,研究主井电控系统全自动升级改造可行性。最初,厂家提出改造方案投资需110万元,矿上本着少花钱,多办事,办好事的原则,经过深思熟虑,反复论证并与厂家多次沟通,进一步优化方案,仅投资36万元就解决了这一难题,制定了“主井电控系统全自动运行改造技术方案”。新系统采用先进的现场总线通信技术,实现了主井绞车的远程监控功能,使逻辑闭锁简单明了、线缆简洁高效、有较强的抗干扰能力。在主要设备上安设振动、烟雾、温度传感器,可以实时监测设备的运行状态,设备出现异常能及时给出警示。通过振动分析、温度检测和仪器诊断建立起设备运行数据库,能更好的检测设备运行的工况点,为预防性维护提供可靠地数据基础。现场安装了远程视频监控系统可清晰的观察设备的运行情况。完善的操作记录运行记录报警记录为开展设备的维护提供了详实的技术支持。

随着“机械化换人、自动化减人”口号的提出,临矿集团会宝岭铁矿公司不断摸索创新,经过一些列技术改造创新,实现自动化提升。该公司对主井ABB闸控进行改造,采用人机面板、高速处理器、故障自检系统等国内一流技术,对闸盘起到保护作用,为提升机的扩能增效提供了有力的保障。此外,通过自行设计加工的液压分配小车,代替原翻板分料。在避免矿石直接冲击,降低衬板的磨损的同时避免了小块矿石频繁卡堵翻板间隙问题,保障了提升连续性。

4月上旬,利用几天的日检时间,在厂家的配合下,运转工区对主井电控系统进行了升级改造,因准备工作充分,整个改造过程实现一次试车成功。改造后的绞车系统具备完善的全自动运行功能,不再需要绞车司机在操作台前开车。4月8日起,绞车房不再安排司机值班,由卸载站人员对提升机各运行参数及状态进行监视和控制,每两小时进行一次设备的巡查,减少了绞车司机的配置,关键是取消了司机操作环节的时间占用,提高了设备运行的效率,每运行一个循环减少5秒的运行时间,一天下来,多增加提升循环20多勾,增加提升量160多吨。

通过直轨提升解决了曲轨轮磨损严重、斗箱不复位、积料等多种问题。缩短了爬行距离,单勾提升循环时间由原来124s改为109s;一小时就能多提升4勾,一天多提升1960t原矿石,一月即增加715400t原矿石。主井提升单勾提升循环时间由124s缩短至109s,是主井二次提速革新,完成了主井提速的重要跨越。

运河煤矿绞车无人值守技术的成功应用,是继压风机远程数据监控程序的自主开发应用、主副井尾绳吊挂楔形连接方式在煤炭系统率先使用后的又一创新,促进了矿井的安全高效生产,同时也开创了集团公司立井矿井提升机房“无人值守”应用的先例,为今后兄弟企业这一新功能的应用积累了宝贵经验和技术资料,也将煤矿老旧绞车改造运行模式推向了一个新的时代。

经过一系列的改造创新,会宝岭铁矿公司成功的将主井提升由原来的手动提升变为现在的无人值守,减少岗位工4人,真正实现了自动化减人的目的。

“现在只需要在监控室便可实现主井的自动提升和远程操控,为确保安全提升,主井装载了一系列的安监监控和监护设备,在这里可以一目了然,这边显示器,上面的监控数据一目了然,这边是今天的提升量,这里是箕斗所处位置。”主井监控员孙文云指着监控大屏介绍到。

会宝岭铁矿公司的改革创新不仅仅在主井提升,随着建设“创新型临矿”目标的提出,会宝岭铁矿公司积极作为,以新旧动能转换为抓手,全力打响转型升级攻坚战,通过技术创新实现了一个又一个新突破。

“就在半个月前,我们还需要手动操作提升人和物料,经过自动化改造,现在我们只需要关注监控显示屏就可以了,我们也和主井一样实现自动化了。”副井原绞车司机王文静说到。

通过自动化改造,主井、副井提升系统全部实行无人值守自动控制,全面取消信号工、操作工、把钩工和跟罐工,解放岗位工16人,仅副井无人值守的实现,每年可节约费用100余万元。

主通风机变频改造实现井下进风量自动调节,实现远程一键智能启停;建设球磨机余热利用系统,实现对外供暖和对内冷却的“双向利用”等一批领先性、颠覆性的示范工程和样板工程建成实施。会宝岭铁矿公司坚持重点突破、点面结合,全面推进自动化矿井建设,使新动能尽快超过旧动能,加速企业迈向高质量发展的轨道,为公司打造现代化、智能化矿山奠定坚实基础。

(王玉梅 杜家琳)

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