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*近,浙江中特气动阀门成套有限公司自主研发的一种新型阀门—气动Y型流体阀技术水平和性能结构已达到国际*,并获得了国家专利。
浙江中特气动阀门成套有限公司是专业从事气动、液动、电动等智能阀门控制装置、执行器及自动成套阀门生产的科技实力型企业,产品专为阀门制造企业配套,并直接用于石油、化工等行业管道。该公司自主研发的气动Y型流体阀,采用先进直流式全通径全新结构,填料自动调节双密封压盖无需其他任何外力紧固;气动执行器可旋转360度,并可添加手轮机构;能将阀门的寿命从一般的10万次提高到100万次,开关需时从3~5秒提升至1秒不到,各项指标已达国际*。
在国内近期召开的一次泵阀管道展览会上,该公司生产的阀门以技术含量高、工艺质量优异等特点,吸引了美国一家著名阀门企业上门洽谈合作。据中特公司季忠贤透露,该合作项目初步意向金额达50万美元,目前双方正就合作细节展开谈判。
据了解,浙江中特气动阀门成套有限公司始建于1994年,目前坐落于“中国阀门城”之称的温州龙湾沙城工业区,是温州龙湾阀门行业协会副会长单位,温州市泵阀工业协会常务理事单位,目前下设两个分公司。公司拥有完善的加工设备和精良的检测设备,加工设备有车、铣、镗、刨、钻、插、数控车、加中工心等设备共40余台,其中有三台进口立式加工中心和多台高级数控车床。目前公司主要生产,气动执行器、气动球阀/蝶阀、电动执行器、气动/电动调节阀等自动化产品。产品覆盖国内外各地,广泛应用于电力、石化、石油、冶金、燃气、市政、建筑、给排水等行业,给大小工程作出了巨大的贡献。
浙江中特公司在市场经济中,走科技创新的发展之路,不断吸收国外同行业的先进技术、产品结构、原理设计均采用CAD、CAE、CAM、FEA和有限元分析设计,并通过ISO9001-2000国际质量体系认证,多项产品获得国家专利,其中气动往复式阀门启闭驱动装置和阀门开关用执行器获国家实用新型专利,产品质量经国家技术监督局、合肥通用所、浙江省技术监督局抽检合格。“中特”严格按照ISO9001质量体系标准生产,运用高精度专用机床加工,使中特产品不仅品种齐,规格多,而且具有外形美观、性能稳定、力矩大等优点。气缸采用铝合金挤压管制成,表面硬质氧化处理,(经合肥通用所检测结果,其硬度氧化膜均达到或超过国外同类产品),运动总件均有耐磨材料支承,大大提高了使用寿命,并获得多项国家专利。中特产品可于电脑连网,单独或集中控制,能适用模拟量或开关量两种信号控制,产品被广泛应用于石油化工、炼油、造纸、污水处理等工业自动管道上。
中特公司自组建以来,先后被中国技术监督协会、中国质量检验协会、国家知识产权局等权威机构评为“中国质量过硬服务放心品牌”、“三A级企业”、“国家质量检测达标产品”、“2005新技术博览会金奖”、“中国阀门城功勋企业”、“诚信民营企业”、“新产品创新单位”、“2006龙湾区工商联十强企业”等多项荣誉。

春暖花开,正是一年生产正忙时。北元化工公司动力检修分厂从基层出发,紧跟科技服务一线的步伐,组织开展了科技创新系列活动,让科技之花在一线绚丽绽放。

对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。如何在阀门发生故障前,发现问题,避免事故发生呢?下面小编为大家介绍管道阀门跑油、
冒油、 滴油、 漏油的原因分析与解决办法。

科技漫画展——人人参与入人心

管道阀门跑油、 冒油、 滴油、 漏油的预防办法

在动力检修分厂二期307变电站,一幅幅员工自绘的科技漫画正在展出。

1、防止阀门漏水、漏汽

“你看,这幅漫画很贴近我们的生产!”“就是,我还以为我们检修员工只知道干活、工作,原来科技就在我们身边呐!”正在欣赏漫画展的员工小白和小苏说道。

所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。

“四月是公司的科技主题月,希望通过这次漫画展,让科技深入‘一线’,达到人人参与、人人重视科技的目的和效果!”组织此次漫画展的技术员介绍到。为了将科技漫画展活动落到实处,达到宣传效果,动力检修分厂在各个变电站进行了广泛宣传,鼓励人人参与,员工展现了浓厚的参与兴趣,纷纷将自己的智慧通过画纸进行体现。此次漫画展共征集到员工作品51幅,最终经过层层筛选,有23幅作品呈现在广大员工眼前。

有必要解体检修的阀门必须进行研磨。

“马达保护器重启动应用”试验成功

在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。

在303变电站,一场“科技之春——马达保护器重启应用”的科技活动试验正在进行。

阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。

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所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。

“电气系统有时会不稳定,出现晃电等电压波动,这将导致现场正常运行的设备跳停。现在我们用的防晃电装置就是为了防止电压波动而导致设备跳停的,因为我们实际应用中一台防晃电装置通常接20至30台设备,所以一旦防晃电装置故障,将会导致该控制柜所带的所有设备全部跳停,造成不可预估的后果。”

在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧,在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。

此次科技试验结合现场实际情况和工艺需求,配置模拟电路板,从八个项目分别论证马达保护器重启动应用是否能够替代防晃电装置。

在阀门安装过程中,所有阀门必须按系统、压力正确安装,严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

“此次试验的成功,预示着马达保护器重启动应用代替防晃电装置是完全可行的,接下来,我们将在一小块范围内进行实践应用,看在实践中是否也能正常替代。”303工段电气技术员说道:“一旦实践成功了,不仅降低了采购防晃电装置的成本,也提高了设备的稳定运行率,这将是科技在实践中应用的一大进步!”

2、防止油系统泄露、跑油

集思广益解难题

对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。

2305变电站两路进线负荷有功为17600KW,无功为5000KVar;两台主变的容量均为16000KVA,如果有一路进线故障失电,则单台主变不能满足系统稳定运行,会因为过负荷导致2305非故障进线跳闸,C、D线停车。如将采卤变和五台高压采卤泵负荷倒在308变电站,就会降低2305负荷,或者将2305的两台主变更换为25000KVA容量。技改后可满足两条线稳定运行。

对有冷油器的设备必须进行水压试验。

二期聚合三通阀(KIZT)盘根填料压盖在执行器与阀体连接支架内部,支架为圆形桶式一体连接,中间无紧固阀杆填料的维修开口,因此在发生阀杆填料磨损后密封性降低介质外漏,要紧固填料需将执行器拆除、支架拆除,才能紧固填料压盖,由于阀门执行器拆装难度较大且易于损伤,阀门动作频繁维修频次高,人本工作量大,给公司带来较大损失。而进行改造执行器与阀体连接支架后,只留取维修紧固阀杆填料压盖的开口,到阀杆填料磨损后介质外漏时,可以使用工具直接紧固,无需拆装执行器、支架等,减少设备损伤,降低人本工作量。

对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。

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在油管路安装过程中,所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

今年以来,为了提高电仪系统的稳定运行,公司积极发动全体员工,对生产系统中存在的问题和科技难题进行上报,对员工提出的解决方案进行了讨论,对有些科技难题,公司将进一步深入现场,查看讨论,集思广益破解影响系统稳定的难题,确保电仪系统无难题,保障系统稳定运行。

油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上,所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。

科技展厅——激励创新的新摇篮

在滤油过程中,施工人员必须时刻坚守在工作岗位上,严禁脱岗和串岗。

“五小模型、科技专利模型、科技论文……”在动力检修分厂厂办科技展览室内,各种关于科技的东西整整齐齐的摆在展览台上。

在更换滤油纸是必须将滤油机关停。

“现在,我们科技展览室白天对外开放,所有的员工都可以来参观,并且有需要了解的,还可以联系值班人员为其讲解。”工艺员介绍到,“为了进一步提升员工的科技创新能力,今年以来,分厂新购买了一批科技知识书籍,紧跟当下科技发展潮流,同时满足了广大员工对科技知识的探索。”“这是我们新设立的科技荣誉墙,可以更好地激励来这里参观的员工的科技创新意识与能力。这边这些是历年来分厂获得专利的员工和科技能手,通过这些举措,我们要让更多的员工参与到科技创新中来,将科技展览室打造成为一个科技创新的新摇篮。”动力检修分厂工艺员骄傲并自信地说道。(景行
侯龙飞)

在安装滤油临时连接管时,必须将接头用铅丝绑扎牢固,防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。

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调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。

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在辅机油系统开始油循环前,由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。

3、防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏

2.5Mpa以上的法兰密封垫,均采用金属缠绕垫。

1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫,采用石棉垫,并涂刷黑铅粉。

1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫,并涂刷黑铅粉。

水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。

烟、风煤管道的密封部位,所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面,严禁拧紧螺丝后强力加入。

4、防止阀门内漏

管道安装施工,必须树立良好的质量意识,自觉清理氧化铁皮和管道内壁,不留杂物,保证管道内壁干净。

首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。

阀门研磨要认真进行,要求所有阀门均要送研磨班解体检查研磨检修,并落实责任,自觉作好记录和标识,便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收,做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。

锅炉首次上水门和排放门要提前确定好,在水压试验过程中只允许开启这些阀门,其它阀门不得随意开启,从而保护好阀门芯。

管道冲洗时要开大、轻关,防止门芯损坏。

5、如果阀门已经泄露了,怎么办?

阀体和阀盖的泄漏的原因与解决办法

原因:

铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

天冷冻裂;

焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:

提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;

必发365登录,由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。

填料处的泄露的原因与解决办法

阀门的外漏,填料处占的比例为最大。

原因:

填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

填料圈数不足,压盖未压紧;

压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

操作不当,用力过猛等;

压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

应按工况条件选用填料的材料和型式;

按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

密封面的泄露的原因与解决办法

原因:

密封面研磨不平,不能形成密合线;

阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法:

按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

精心调节,平稳操作;

应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

密封圈连结处的泄漏的原因与解决办法

原因:

密封圈辗压不严;

密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

密封圈连接而被腐蚀。

维护方法:

密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

关闭件脱落产生泄漏的原因与解决办法

原因:

操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法:

正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。

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